卷板机是一种用于将金属板材（如钢板、铝板等）通过不断弯曲变形、加压等方式加工成筒形、弧形或其他曲面形状的专用设备。卷板机的功能作用是通过上辊、下辊或侧辊的协同运动，对板材施加压力，不断卷曲，使其产生塑性变形，以达到所需的曲率半径和形状精度。

三辊卷板机是一种通过三个辊轮对金属板材（不锈钢、碳钢等）进行弯曲加工的通用设备，其通过电动机驱动齿轮减速器，使下辊同步旋转产生扭矩，上辊升降或倾斜实现板材均匀弯曲。三辊卷板机基于三辊滚弯成型原理，通过上下辊与侧辊的相互配合运动，使金属板材在辊压作用下逐渐弯曲，形成圆形、圆锥形或弧形工件。

      

三辊卷板机的六大分类特点

三辊卷板机作为金属板材弯曲成型的重要设备之一，其结构设计合理，类型多样化​，在石油化工、船舶制造、压力容器、钢结构等众多工业领域扮演着关键角色。其种类繁多，通常可根据辊轮的布局方式、运动特性及预弯能力等进行分类，主要包括：对称式、非对称式、垂直下调式、水平下调式、弧线下调式以及上辊万能式卷板机。每种类型各有千秋，适用于不同的加工需求。

• 结构特点：该机型为经典的布局形式，三个辊轮呈“品”字形分布。上辊位于顶部，可通过丝杆/蜗杆传动实现垂直升降；两个下辊固定在机架底部，平行布置，为主要驱动辊，负责提供板材弯曲所需的扭矩。上辊在两下辊的对称中心线上作垂直升降运动。
• 适用场景：特别适用于超长规格的罐体、管道等对直线度要求较高的工件卷制。
• 优缺点：
  • 优点：结构相对简单，制造成本较低，操作直观，适用范围广。
  • 缺点：不具备预弯功能，卷圆完成后工件两端会残留较大的直边（通常为板厚的6-20倍），需额外配备压边设备或进行后续处理，增加了工序和成本。

• 结构特点：上辊位置偏向一侧下辊。其中，与上辊同侧的下辊可垂直升降，另一侧下辊则通常设计为倾斜升降或固定。这种不对称布局使其具备单边预弯能力。若需对板材两端均进行预弯，则需将板材调头重新装夹定位。主要适用于中薄板材的加工。
• 适用场景：中薄板材加工，尤其适合仅需单边预弯或频繁进行小批量、多品种单边预弯工件的场合。
• 优缺点：
  • 优点：操作相对灵活，维护较为便捷，能解决对称式卷板机无法单边预弯的问题。
  • 缺点：由于上辊偏置，板材在卷制过程中受力不如对称式均匀，对操作人员调整板材角度的经验要求较高，且对于厚板或大尺寸板材的适应性较差。

• 结构特点：上辊固定不动，两个下辊均可独立或同步进行双向（向上或向下）垂直升降。这种结构使得板材在上下料及卷制过程中更为方便，并能实现双向预弯。预弯和卷圆工序可在一次连续进料中完成，提高了板材加工效率。适用于中薄至厚板材。
• 适用场景：中薄至厚板材的高效卷制，尤其适合需要频繁进行双向预弯的批量生产场合，能有效节约加工时间。
• 优缺点：
  • 优点：支持双向预弯，减少加工工序和时间，上辊固定使得机床刚性较好，适合较厚板材的加工，生产效率高。
  • 缺点：结构相对复杂，制造成本高于对称式；上辊固定可能对某些特殊形状工件的适应性稍逊。

• 结构特点：上辊可垂直升降，两个下辊则通过水平移动机构（如丝杆、液压缸等）实现水平方向的靠近或远离上辊的运动。
• 适用场景：适用于各种厚度板材的卷制，尤其在中等厚度及厚型板材的卷制中表现出良好的适应性，能满足一定的预弯需求。
• 优缺点：
  • 优点：下辊水平移动，便于板材的装卸和对中，可实现双向预弯，适用范围较广。
  • 缺点：相比垂直下调式，其结构复杂度可能更高，水平移动的精度控制对设备整体性能有一定影响。

• 结构特点：上辊通常为固定旋转（或由电机驱动旋转）。两个下辊并非垂直或水平移动，而是围绕一个固定的中心轴线作弧线轨迹的升降运动。这种独特的弧线运动方式有助于改善板材在卷制过程中的应力分布，也能实现双向预弯。
• 适用场景：主要适用于厚度80mm以下的板材卷制，由于其特殊的运动轨迹，对于厚板的卷制在一定程度上能减少起皱和裂纹倾向，提升成形质量。
• 优缺点：
  • 优点：独特的弧线升降运动有利于厚板卷制时的应力释放和成形质量提升，能实现双向预弯。
  • 缺点：结构复杂，设计和制造难度较大，成本较高，下辊弧线运动的轨迹控制和同步性要求严格。

• 结构特点：上辊万能式卷板机（又称上辊十字移动式卷板机）结合了上辊的垂直运动和水平横向移动（十字交叉方向）。上辊不仅能像传统机型一样垂直升降，还能沿水平方向移动一定距离。这种复合运动赋予了其高灵活性和预弯能力。
• 适用场景：能够实现非常灵活的双向预弯甚至无直边预弯（配合合适的工艺），特别适用于对预弯质量要求高、板材厚度较大（通常在80-100mm左右，具体视型号而定）或需要进行复杂曲面成形的场合。
• 优缺点：
  • 优点：预弯能力强，可实现接近零直边的卷制效果，通用性高，能适应多种复杂形状和厚度板材的加工需求。
  • 缺点：结构复杂，控制系统精密，制造成本和维护成本较高，对操作人员的技术水平要求也高。